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中药颗粒振动流化床干燥机组

浏览次数:2362024/04/16  
中药颗粒振动流化床干燥机组

技术领域

[0001] 本发明涉及干燥设备技术领域,具体涉及一种中药颗粒振动流化床干燥机组。

申请号:CN202310184200.6
申请日:2023-03-01
申请人: 山东益远药业有限公司
发明人 : 马凤洲 , 陆庆山 , 林雪

背景技术
[0002] 干燥设备是药品生产中常用的设备之一,尤其是在中药生产中,无论药材的初加工还是产品的制剂环节,都涉及到干燥工艺。现有技术中,根据干燥原理的不同,干燥设备主要分为喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥以及普通鼓风干燥等模式。其中喷雾干燥和冷冻干燥主要用于药液的制剂,而真空干燥以及普通鼓风干燥的应用范围较广泛,可用于药材整体的干燥或药品颗粒的干燥等。
[0003] 流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,其过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递。被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。现有技术中,常规流化床干燥设备的干燥效率仍有待提高,尤其当中药颗粒在清洗后含水量较高时,颗粒在水膜包覆下呈积聚状态,不仅干燥速度较慢,而且干燥过程中滴落的水分也缺乏有效的处置手段。
发明内容
[0004] 本发明旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种中药颗粒振动流化床干燥机组,以解决常规流化床干燥设备在处理含水量较高的中药颗粒时,干燥效率较低且难以处置沉降的水分的技术问题。
[0005] 为实现以上技术目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 中药颗粒振动流化床干燥机组,包括支撑柱,升降缸,弹簧座,支撑架,床体,多孔板,积聚槽,连接柱,引导板,引流管,震动电机,卸料口,限制板,盖板,倾斜部,安装架,第二合页,风机,第一合页,其中,在支撑柱和升降缸的上端均设置有弹簧座,在弹簧座的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架与床体铰接,支撑柱和升降缸分别位于床体下端的两侧;床体的底板为多孔板,在所述多孔板的下端固定连接有积聚槽,连接柱有若干个,所述连接柱的两端分别与多孔板和积聚槽固定连接,在多孔板的下端固定连接有若干引导板,在所述积聚槽的底端连接有引流管;在积聚槽的外壁上固定连接有震动电机;在床体的一端开设有卸料口,在所述卸料口的下端连接有限制板,盖板通过第一合页铰接在床体上端口的一条边上,在盖板的末端具有倾斜部;安装架通过第二合页铰接在床体上端口的另一条边上,在安装架上设置有风机。
[0007] 作为优选,在床体的壁板上设置有电热机构。
[0008] 作为优选,在多孔板上具有中隔板,所述中隔板与床体的侧挡板相互平行。
[0009] 作为优选,在安装架上设置有电热机构,所述电热机构位于风机前方。
[0010] 作为优选,多孔板的通孔为圆孔,所述圆孔的孔径为3~5mm,相邻圆孔之间的间距为10~15mm。
[0011] 作为优选,风机有若干个,风机的送风方向与多孔板的所在平面相互垂直。
[0012] 作为优选,多孔板与水平面之间的夹角为10~15°。
[0013] 在以上技术方案中,支撑柱用于起到基础承载作用;升降缸可用于调节床体的角度;弹簧座可用于加大床体的震动幅度;支撑架用于直接承载床体;床体用于承载待干燥的物料;多孔板用于供水分沉降至积聚槽;积聚槽用于将水分导入引流管排出;连接柱用于在床体和积聚槽之间建立连接结构;引导板用于对滴落的水分起到初步的导向作用;震动电机用于对床体起到振动作用,持续振动的床体不仅有助于水分滴落,而且能将药物颗粒抖散,从而加速干燥;卸料口用于排出干燥后的物料;限制板用于对排出的颗粒起到导向作用;盖板可用于在干燥过程中封闭卸料口;倾斜部使盖板的端部能够与多孔板所在的平面相贴合;安装架用于承载风机;风机用于对粒料送风以加速干燥;第二合页用于使安装架得以翻转,从而可将风机近距离的贴近至物料上方;第一合页用于控制盖板翻转。
[0014] 本发明提供了一种中药颗粒振动流化床干燥机组。该技术的方案首先构建了倾斜的振动通道,在此通道中采用送风和加热手段进行干燥,同时为其增设了水分引导机构。具体来看,本发明将床体搭载于可调节的弹簧座上,弹簧座位于升降缸顶端,可通过控制升降缸运动来调节床体角度;在此基础上,在床体的多孔板下方,本发明设置了锥状的积聚槽,并利用引导板起到导向作用,被导向的沉降水可经由引流管有序排出;床体中的物料在震动电机作用下处于震颤状态,在风机和电热机构作用下能够得到有效干燥。干燥后的物料经床体底端的卸料口排出,完成整体干燥过程。本发明结构合理,干燥效率较高,具有良好的运行表现。
附图说明
[0015] 图1是本发明整体的结构示意图;
[0016] 图2是图1中A‑A处的剖视图;
[0017] 图3是从图1中B向观察时的视图;
[0018] 图4是本发明中,弹簧座及支撑架处的局部图;
[0019] 图5是本发明中,积聚槽处的局部图;
[0020] 图中:
[0021] 1、支撑柱        2、升降缸        3、弹簧座        4、支撑架
[0022] 5、床体          6、多孔板        7、积聚槽        8、连接柱
[0023] 9、引导板        10、引流管       11、震动电机     12、卸料口
[0024] 13、限制板       14、盖板         15、倾斜部       16、安装架
[0025] 17、第二合页     18、风机         19、第一合页。
具体实施方式
[0026] 以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节,在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述,表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外,以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0027] 实施例1
[0028] 中药颗粒振动流化床干燥机组,如图1~5所示,包括支撑柱1,升降缸2,弹簧座3,支撑架4,床体5,多孔板6,积聚槽7,连接柱8,引导板9,引流管10,震动电机11,卸料口12,限制板13,盖板14,倾斜部15,安装架16,第二合页17,风机18,第一合页19,其中,在支撑柱1和升降缸2的上端均设置有弹簧座3,在弹簧座3的顶端固定连接有支撑架4,所述支撑架4与床体5铰接,支撑柱1和升降缸2分别位于床体5下端的两侧;床体5的底板为多孔板6,在所述多孔板6的下端固定连接有积聚槽7,连接柱8有若干个,所述连接柱8的两端分别与多孔板6和积聚槽7固定连接,在多孔板6的下端固定连接有若干引导板9,在所述积聚槽7的底端连接有引流管10;在积聚槽7的外壁上固定连接有震动电机11;在床体5的一端开设有卸料口12,在所述卸料口12的下端连接有限制板13,盖板14通过第一合页19铰接在床体5上端口的一条边上,在盖板14的末端具有倾斜部15;安装架16通过第二合页17铰接在床体5上端口的另一条边上,在安装架16上设置有风机18。
[0029] 本实施例的结构特点如下:支撑柱1用于起到基础承载作用;升降缸2可用于调节床体5的角度;弹簧座3可用于加大床体5的震动幅度;支撑架4用于直接承载床体5;床体5用于承载待干燥的物料;多孔板6用于供水分沉降至积聚槽7;积聚槽7用于将水分导入引流管10排出;连接柱8用于在床体5和积聚槽7之间建立连接结构;引导板9用于对滴落的水分起到初步的导向作用;震动电机11用于对床体5起到振动作用,持续振动的床体5不仅有助于水分滴落,而且能将药物颗粒抖散,从而加速干燥;卸料口12用于排出干燥后的物料;限制板13用于对排出的颗粒起到导向作用;盖板14可用于在干燥过程中封闭卸料口12;倾斜部
15使盖板14的端部能够与多孔板6所在的平面相贴合;安装架16用于承载风机18;风机18用于对粒料送风以加速干燥;第二合页17用于使安装架16得以翻转,从而可将风机18近距离的贴近至物料上方;第一合页19用于控制盖板14翻转。
[0030] 实施例2
[0031] 中药颗粒振动流化床干燥机组,如图1~5所示,包括支撑柱1,升降缸2,弹簧座3,支撑架4,床体5,多孔板6,积聚槽7,连接柱8,引导板9,引流管10,震动电机11,卸料口12,限制板13,盖板14,倾斜部15,安装架16,第二合页17,风机18,第一合页19,其中,在支撑柱1和升降缸2的上端均设置有弹簧座3,在弹簧座3的顶端固定连接有支撑架4,所述支撑架4与床体5铰接,支撑柱1和升降缸2分别位于床体5下端的两侧;床体5的底板为多孔板6,在所述多孔板6的下端固定连接有积聚槽7,连接柱8有若干个,所述连接柱8的两端分别与多孔板6和积聚槽7固定连接,在多孔板6的下端固定连接有若干引导板9,在所述积聚槽7的底端连接有引流管10;在积聚槽7的外壁上固定连接有震动电机11;在床体5的一端开设有卸料口12,在所述卸料口12的下端连接有限制板13,盖板14通过第一合页19铰接在床体5上端口的一条边上,在盖板14的末端具有倾斜部15;安装架16通过第二合页17铰接在床体5上端口的另一条边上,在安装架16上设置有风机18。其中,在床体5的壁板上设置有电热机构。在多孔板6上具有中隔板,所述中隔板与床体5的侧挡板相互平行。在安装架16上设置有电热机构,所述电热机构位于风机18前方。多孔板6的通孔为圆孔,所述圆孔的孔径为3~5mm,相邻圆孔之间的间距为10~15mm。风机18有若干个,风机18的送风方向与多孔板6的所在平面相互垂直。多孔板6与水平面之间的夹角为10~15°。


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