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淀粉生产用震动流化床

浏览次数:13722021/08/02  

背景技术

[0002] 流化床可利用进入床体内的热风与湿物料进行换热,从而对物料进行干燥。淀粉在生产过程中也需要进入流化床中进行干燥,现有的流化床多是利用激振电机产生振动,使用过程中噪声大,也有部分采用气流喷射实现筛板的震动,但是由于床体内换热气流较多,其震动效果并不理想;此外,现有的流化床在完成淀粉的干燥后,仍需人工挑选不同粒径大小的淀粉颗粒,生产效率低。

申请(专利权)人 山东西王糖业有限公司 

发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种震动噪声小、生产效率高的淀粉生产用震动流化床。

[0004] 本实用新型的技术方案是:一种淀粉生产用震动流化床,包括上床体和下床体,所述上床体上设有加料口,下床体上设有支座,上床体和下床体之间设有筛板,所述下床体上设有电机,电机的输出轴连接有转轴,转轴上间隔设置有多个可带动筛板上下运动的凸轮,下床体的出料端设有一级出料口和二级出料口,一级出料口上设有滤网,一级出料口和二级出料口的下方均设有料斗,下床体的中部连接有热风管路,热风管路上设有加热器,下床体上靠近出料端位置处设有冷风管路,冷风管路上设有冷却器,上床体上连接有出风管。

[0005] 优选地,所述转轴上多个凸轮的型线相同。

[0006] 优选地,所述凸轮在转轴上等间距布置。

[0007] 更近一步地,所述筛板上设有长条形筛孔。

[0008] 更近一步地,所述筛板上设有菱形筛孔。

[0009] 优选地,所述鼓风机上设有空气滤清器。

[0010] 本实用新型的有益效果是:首先,通过在上床体上设置电机,利用电机带动转轴上的凸轮转动,凸轮进而带动与其接触的筛板运动,从而可使筛板上的淀粉不断向前移动,使用可靠且震动噪声小,并将多个凸轮布置在转轴的不同位置处,从而可与筛板进行多处接触,提尚筛板的震动效果;

[0011] 其次,通过在出料端设置两级出料口,在一级出料口上设置滤网,从而可分离出细小的淀粉,较大颗粒的淀粉再从二级出料口中排出至料斗中,可避免后期人工挑选的费时费力,提尚生广效率;

[0012] 最后,在筛板上设置长条形或菱形的筛孔,以避免淀粉落入下床体中,提高生产效率。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0014] 图中,1、加料口,2、上床体,3、下床体,4、电机,5、空气滤清器,6、鼓风机,7、加热器,8、冷却器,9、热风管路,10、冷风管路,11、出风管,12、筛板,13、转轴,14、凸轮,15、料斗,16、一级出料口,17、二级出料口,18、支座。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

[0016] 如图1所示,本实用新型的一种淀粉生产用震动流化床,用来对淀粉进行干燥。包括上床体2和下床体3,下床体3上设有支座18,待干燥的淀粉从上床体2上的加料口 I中加入,上床体2和下床体3之间设有筛板12,具体地,筛板12上设有长条形或菱形或间隔布置长条形与菱形的筛孔,以避免淀粉落入下床体中。下床体3上设有电机4,电机4的输出轴连接有转轴13,转轴13上间隔设置有多个可带动筛板12上下运动的凸轮14,从而实现筛板的震动和淀粉不断地向前移动并能提高筛板的震动效果。具体地,多个凸轮14的型线相同且在转轴13上等间距布置。

[0017] 下床体3的中部连接有提供与淀粉进行换热的热风管路9,下床体3上靠近出料端位置处连接有对出料进行冷却的冷风管路10。工作时,空气首先进入空气滤清器5中进行杂质过滤,接着被鼓风机6分别引入热风管路和冷风管路,具体地,在热风管路上设有加热器7对空气进行加热,冷风管路上设有冷却器8对空气进行冷却。

[0018] 下床体3的出料端设有一级出料口 16和二级出料口 17,一级出料口 16上设有滤网,以将不同粒径大小的淀粉进行分离。经过分离后的淀粉接着落入位于一级出料口和二级出料口下方的料斗15中。上床体2上设有三个出风管11。

[0019] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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