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200kg沸腾制粒干燥机

浏览次数:482023/09/12  

200kg沸腾制粒干燥机

生产能力:80-200kg/次。对于颗粒剂品种含蔗糖粉占处方量比例90%以上,按一步制粒工艺需满足每锅生产能力底料不少于100kg。(底料粒度(100~120目占比95%以上)、浸膏量(120~150kg)、浸膏相对密度1.1~1.18,浸膏固含量(30~35%)。

1、设备作为一步制粒使用:收率≥99%,颗粒粒度10~60目之间占比不少于80%,干燥后物料含水量可达到工艺要求范围<5%。

2、进料方法:利用引风机产生负压,将固体物料吸到沸腾制粒干燥机内,物料管路由供应商负责,按照工艺参数实现混合、顶喷制粒、干燥、冷却等工艺目的。进料时间:设备作为一步制粒使用≤10分钟;设备作为湿法制粒后湿颗粒干燥使用≤15分钟(物料盛装方式:塑料袋或不锈钢容器)

3、出料方式:采用真空出料方式,出料率要达到99.5%以上,出料时间≤10分钟。需配置高位颗粒接收贮罐(300L), 贮罐出料口高度可与YK160摇摆颗粒机对接。(出料平台、真空泵由设备厂家提供)

温度控制:以物料温度为基准进行控制,采用比例调节阀脉冲控制蒸汽流量,提前进行干预,使物料温度控制范围±2℃,并能自动控制风量。进风停止时,进风阀门能自动关闭(对温度控制软件设计原理简述)。进风湿度:能在控制屏上以相对湿度进行检测、显示。

排风量:排风量应能控制。配备风量变频调节功能。排风停止时,排风阀门能自动关闭。

工艺控制参数:控制系统可设置、记录,进风温度、进风湿度(如果能双通道进风、叠加式设计看辅机间空间能否满足)、物料温度、排风风温终点控制温度。可按操作员、管理员、系统管理员分级分别设置用户名和登录权限,操作员可设置为多人。


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