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一种药品生产用沸腾干燥机

浏览次数:3392023/08/23  

一种药品生产用沸腾干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及沸腾干燥机技术领域,具体涉及一种药品生产用沸腾干燥机。

背景技术

[0002] 沸腾干燥机,是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。沸腾干燥机能将混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。

[0003] 经检索,中国专利号CN108917293A,公开了一种药品生产用沸腾干燥机,其结构包括沸腾干燥机主体、放料槽、顶盖、释压阀、玻璃窗、清洁门、收房门、出料口、支撑板、滑板、电机、传动轴、固定槽、转轴、加热器、扇叶、筛网、筛箱、固定环、入料口、鼓风口、支撑架、支撑块、龙骨、布袋和出气口,所述沸腾干燥机主体顶部一侧安装有放料槽,所述放料槽顶部设置有顶盖,所述沸腾干燥机主体顶部另一侧安装有释压阀,所述沸腾干燥机主体正面中部安装有玻璃窗......其解决的主要问题是在使用过程中,沸腾干燥机干燥方法大多仅为热气流流动带动内部材料翻滚,从而达到干燥的目的,工作效率较低,干燥不彻底,其次沸腾干燥机内部清洁较为麻烦,但是还具有一定的局限性,现有技术存在以下问题:

[0004] 1、现有的药品生产用沸腾干燥机在工作过程中,经排气管排出的气体直接排出至外界环境,而排出气体中常还携带较多热量,降低能量利用效率,导致能源被浪费,生产成本增加的问题;

[0005] 2、现有的药品生产用沸腾干燥机在工作过程中,经排气管排出的气体中可能还携带有部分的药品细微粉末,如果直接排放至外界环境,则会导致药物成分可能会对周围环境造成污染的问题。

发明内容

[0006] 本发明提供一种药品生产用沸腾干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

[0008] 一种药品生产用沸腾干燥机,包括沸腾干燥机主体,所述沸腾干燥机主体的外侧活动连接有活动干燥料斗,所述沸腾干燥机主体的一侧固定安装有加热组件,所述加热组件的一侧设置有过滤除湿组件,所述沸腾干燥机主体的顶部固定连接有气体排出管,所述气体排出管的一端固定安装有引风组件,所述引风组件的外表面上固定安装有排气管,所述沸腾干燥机主体的外侧设置有热回收再利用机构,所述排气管的内侧设置有过滤机构,所述热回收再利用机构包括有冷水管,所述冷水管的一端延伸至气体排出管的内部且与气体排出管的内壁固定连接,所述沸腾干燥机主体的外侧设置有抽水组件、储水箱、热回收组件和预热组件,所述过滤机构包括有定位块,所述定位块的外表面与排气管的内壁固定连接,所述定位块的顶部设置有过滤套板、限位挂板、活性炭过滤块、限位槽、提拉把手和挡雨板。

[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述抽水组件的输出端与冷水管的另一端固定连接,所述储水箱的上表面与抽水组件的输入端固定连接,所述热回收组件设置于气体排出管的内部,通过以上结构的配合,完成热量的回收。

[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述热回收组件包括有分流套板,所述分流套板的一侧外表面与冷水管的另一端外表面固定连接,所述分流套板的外表面上固定连接有换热水管,通过以上结构的配合,增大与携带热量气体的换热面积。

[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述换热水管的外表面上固定连接有固定网,所述固定网的外侧与气体排出管的内壁固定连接,所述换热水管的一端固定连接有聚水套板,所述聚水套板的外表面上固定连接有热水导出管,所述热水导出管的一端延伸至气体排出管的外侧且与气体排出管的内壁固定连接,通过以上结构的配合,将热交换后的温度较高的水导出便于后续的再利用。

[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述预热组件设置于热水导出管、储水箱之间,所述预热组件包括有预热箱,所述预热箱的两侧分别与加热组件、过滤除湿组件的一端外表面固定连接,所述热水导出管的一端延伸至预热箱的内部且与预热箱的内壁固定连接,通过以上结构的配合,将温度较高的水导出用于对吸入空气的预热处理。

[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述预热箱的内部设置有横向分流水管,所述横向分流水管的外表面与热水导出管的一端外表面固定连接,所述横向分流水管的外表面上固定连接有回形换热管,所述回形换热管的数量为多个,所述回形换热管的外表面上固定连接有固定连接板,所述固定连接板的一端外表面与预热箱的内壁固定连接,通过以上结构的配合,增大与吸入冷空气的热交换面积。

[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述回形换热管的一侧设置有气流分散组件,所述气流分散组件的外表面与过滤除湿组件的内壁固定连接,所述回形换热管的一端固定连接有聚水导出管,所述聚水导出管的一端延伸至预热箱的外侧且与储水箱的上表面固定连接,通过以上结构的配合,便于将吸入的冷空气进行分散。

[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述过滤套板的外表面与定位块的上表面、排气管的内壁均活动连接,所述限位挂板的一侧外表面与过滤套板的外表面固定连接,所述活性炭过滤块均匀分布于过滤套板的内部,通过以上结构的配合,对流出的携带药品粉末的气体进行再次过滤处理。

[0016] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述限位槽开设于排气管的内壁上,所述限位挂板的外表面与限位槽的内壁活动连接,所述提拉把手的一端外表面与限位挂板的外表面固定连接,所述挡雨板的一端内壁与排气管的顶端外表面螺纹连接,通过以上结构的配合,便于对过滤套板和活性炭过滤块进行提出清理。

[0017] 由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:

[0018] 1、本发明提供一种药品生产用沸腾干燥机,首先将待处理物料倒入至抽出的活动干燥料斗中,再通过引风组件的作用,将外界环境中的空气经过滤除湿组件过滤后抽入加热组件中进行加热成为热空气与待处理物料在沸腾干燥机主体中进行热量交换,热交换后依旧携带热量以及药品粉末的气体经气体排出管导出,再通过抽水组件将储水箱中储存的换热水经冷水管导入至气体排出管的内部,配合热回收组件的作用与气体排出管内部流动的携带热量的气体进行热交换,将气体携带的热量回收,减少能源的浪费,最后通过预热组件的作用,对过滤除湿组件处吸入的冷空气进行预热,减小加热组件处对空气进行加热的能量消耗,提高能源利用效率,降低生产成本。

[0019] 2、本发明提供一种药品生产用沸腾干燥机,通过在预热箱的内部设置多个回形换热管,使得过滤除湿组件处流入的冷空气能与回形换热管进行充分的热量交换,使得回收的热量尽可能被利用,再通过在过滤除湿组件的内壁处设置气流分散组件,当冷空气经过滤除湿组件流入时,会带动气流分散组件的叶片旋转,通过旋转叶片的分离作用,使得过滤除湿组件导入的冷空气被分散至预热箱的内部,避免出现冷空气堆积,导致换热不充分的问题。

[0020] 3、本发明提供一种药品生产用沸腾干燥机,经气体排出管流出的气体中可能携带一些药品的粉末,通过在排气管的内部设置的过滤套板和活性炭过滤块对流出的气体进行再次的过滤处理,避免药品对周围环境造成影响的问题,再通过限位挂板和提拉把手的配合,便于将过滤套板和活性炭过滤块从排气管的内部提出,对过滤套板和活性炭过滤块进行清理,挡雨板与排气管螺纹连接,则可以避免粉尘、杂物或者雨水等进入排气管的内部,导致正常的气体排放受到影响的问题。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图;

[0022] 图2为本发明的结构另一角度的立体示意图;

[0023] 图3为本发明的结构热回收组件的剖面示意图;

[0024] 图4为本发明的结构预热组件的剖面示意图;

[0025] 图5为本发明的结构过滤机构的剖面示意图;

[0026] 图6为本发明的结构限位挂板和过滤套板的剖面示意图。

[0027] 图中:1、沸腾干燥机主体;11、活动干燥料斗;12、加热组件;13、过滤除湿组件;14、气体排出管;15、引风组件;16、排气管;

[0028] 2、热回收再利用机构;21、冷水管;22、抽水组件;23、储水箱;24、热回收组件;241、分流套板;242、换热水管;243、聚水套板;244、热水导出管;245、固定网;25、预热组件;251、预热箱;252、横向分流水管;253、回形换热管;254、气流分散组件;255、固定连接板;256、聚水导出管;

[0029] 3、过滤机构;31、定位块;32、过滤套板;33、限位挂板;34、活性炭过滤块;35、限位槽;36、提拉把手;37、挡雨板。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:

[0031] 实施例1

[0032] 如图1‑6所示,本发明提供了一种药品生产用沸腾干燥机,包括沸腾干燥机主体1,沸腾干燥机主体1的外侧活动连接有活动干燥料斗11,沸腾干燥机主体1的一侧固定安装有加热组件12,加热组件12的一侧设置有过滤除湿组件13,沸腾干燥机主体1的顶部固定连接有气体排出管14,气体排出管14的一端固定安装有引风组件15,引风组件15的外表面上固定安装有排气管16,沸腾干燥机主体1的外侧设置有热回收再利用机构2,排气管16的内侧设置有过滤机构3,热回收再利用机构2包括有冷水管21,冷水管21的一端延伸至气体排出管14的内部且与气体排出管14的内壁固定连接,沸腾干燥机主体1的外侧设置有抽水组件22、储水箱23、热回收组件24和预热组件25,过滤机构3包括有定位块31,定位块31的外表面与排气管16的内壁固定连接,定位块31的顶部设置有过滤套板32、限位挂板33、活性炭过滤块34、限位槽35、提拉把手36和挡雨板37,抽水组件22的输出端与冷水管21的另一端固定连接,储水箱23的上表面与抽水组件22的输入端固定连接,储水箱23的上表面固定连接有进水管,热回收组件24设置于气体排出管14的内部,热回收组件24包括有分流套板241,分流套板241的一侧外表面与冷水管21的另一端外表面固定连接,分流套板241的外表面上固定连接有换热水管242,换热水管242的外表面上固定连接有固定网245,固定网245的外侧与气体排出管14的内壁固定连接,换热水管242的一端固定连接有聚水套板243,聚水套板243的外表面上固定连接有热水导出管244,热水导出管244的一端延伸至气体排出管14的外侧且与气体排出管14的内壁固定连接。

[0033] 在本实施例中,首先将待处理物料倒入至抽出的活动干燥料斗11中,再通过引风组件15的作用,将外界环境中的空气经过滤除湿组件13过滤后抽入加热组件12中进行加热成为热空气与待处理物料在沸腾干燥机主体1中进行热量交换,热交换后依旧携带热量以及药品粉末的气体经气体排出管14导出,再通过抽水组件22将储水箱23中储存的换热水经冷水管21导入至气体排出管14的内部,通过分流套板241的作用将导入的冷水分流至换热水管242,通过多个换热水管242的设置,增大气体排出管14中流经的携带热量的气体与换热水管242之间的换热面积,加快对热量的回收,热回收之后的温度较高的水经聚水套板243汇聚,经热水导出管244导出,并对其回收的热量进行再利用,减少能源的浪费,降低生产成本。

[0034] 实施例2

[0035] 如图1‑6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,预热组件25设置于热水导出管244、储水箱23之间,预热组件25包括有预热箱251,预热箱251的两侧分别与加热组件12、过滤除湿组件13的一端外表面固定连接,热水导出管244的一端延伸至预热箱251的内部且与预热箱251的内壁固定连接,预热箱251的内部设置有横向分流水管

252,横向分流水管252的外表面与热水导出管244的一端外表面固定连接,横向分流水管

252的外表面上固定连接有回形换热管253,回形换热管253的数量为多个,回形换热管253的外表面上固定连接有固定连接板255,固定连接板255的一端外表面与预热箱251的内壁固定连接,回形换热管253的一侧设置有气流分散组件254,气流分散组件254的外表面与过滤除湿组件13的内壁固定连接,回形换热管253的一端固定连接有聚水导出管256,聚水导出管256的一端延伸至预热箱251的外侧且与储水箱23的上表面固定连接。

[0036] 在本实施例中,经热水导出管244导出的温度较高的水经横向分流水管252分流至预热箱251内部设置的多个回形换热管253中,与过滤除湿组件13处流入的冷空气能与回形换热管253进行充分的热量交换,使得回收的热量尽可能被利用,热交换之后的温度较低的水经聚水导出管256导出至储水箱23中,便于后续的循环利用,配合过滤除湿组件13的内壁处设置气流分散组件254,当冷空气经过滤除湿组件13流入时,会带动气流分散组件254的叶片旋转,通过旋转叶片的分离作用,使得过滤除湿组件13导入的冷空气被分散至预热箱251的内部,避免出现换热不充分的问题。

[0037] 实施例3

[0038] 如图1‑6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,过滤套板32的外表面与定位块31的上表面、排气管16的内壁均活动连接,限位挂板33的一侧外表面与过滤套板32的外表面固定连接,活性炭过滤块34均匀分布于过滤套板32的内部,限位槽

35开设于排气管16的内壁上,限位挂板33的外表面与限位槽35的内壁活动连接,提拉把手

36的一端外表面与限位挂板33的外表面固定连接,挡雨板37的一端内壁与排气管16的顶端外表面螺纹连接。

[0039] 在本实施例中,经气体排出管14流出的气体中可能携带一些药品的粉末,通过在排气管16的内部设置的过滤套板32和活性炭过滤块34对流出的气体进行再次的过滤处理,避免药品对周围环境造成影响的问题,再通过限位挂板33和提拉把手36的配合,便于将过滤套板32和活性炭过滤块34从排气管16的内部提出,对过滤套板32和活性炭过滤块34进行清理,挡雨板37与排气管16螺纹连接,则可以避免粉尘、杂物或者雨水等进入排气管16的内部,导致正常的气体排放受到影响的问题。

[0040] 下面具体说一下该药品生产用沸腾干燥机的工作原理。

[0041] 如图1‑6所示,首先将待处理物料倒入至抽出的活动干燥料斗11中,再通过引风组件15的作用,将外界环境中的空气经过滤除湿组件13过滤后抽入加热组件12中进行加热成为热空气与待处理物料在沸腾干燥机主体1中进行热量交换,热交换后依旧携带热量以及药品粉末的气体经气体排出管14导出,再通过抽水组件22将储水箱23中储存的换热水经冷水管21导入至气体排出管14的内部,配合热回收组件24的作用与气体排出管14内部流动的携带热量的气体进行热交换,将气体携带的热量回收,最后通过预热组件25的作用,对过滤除湿组件13处吸入的冷空气进行预热,减小加热组件12处对空气进行加热的能量消耗,经气体排出管14流出的气体中可能携带一些药品的粉末,通过在排气管16的内部设置的过滤套板32和活性炭过滤块34对流出的气体进行再次的过滤处理,避免药品对周围环境造成影响的问题,再通过限位挂板33和提拉把手36的配合,便于将过滤套板32和活性炭过滤块34从排气管16的内部提出,对过滤套板32和活性炭过滤块34进行清理。


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