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一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组

浏览次数:462022/08/05  

一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组
技术领域
[0001] 本发明涉及调味品生产技术领域,具体是一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组。
背景技术
[0002] 调味品是指能增加菜肴的色、香、味,促进食欲,有益于人体健康的辅助食品,它的主要功能是增进菜品质量,满足消费者的感官需要,从而刺激食欲,从广义上讲,调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等,常见调味品包括食盐、酱油、醋、味精等。
[0003] 在一些调味品的生产过程中,需要对产品料液进行干燥以获得干燥状调味品,现有技术中主要通过对产品料液进行加热,并在加热过程中辅助进行搅拌,以使其中的水分蒸发并获得调味剂干燥物,此种方式干燥效率低,难以直接使最终制得的调味品呈粉末颗粒状,使用效果差,且现有技术中难以将进料、喷雾干燥、排风、热量回收利用和自动出料功能集于一体,不利于提高操作效率和使用效果,有待进行改善。
[0004] 针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组,通过鼓风扇将洁净热风鼓入喷雾干燥室内,喷雾盘将料液喷洒开来,洁净热风与料液喷雾充分接触,实现调味品的快速干燥,有助于将调味品干燥成粉末颗粒状,显著提高了干燥效率和产品质量,通过防堵促动组件使滤渣网和斜板进行同步反复振动,保证了过滤操作的顺利进行和调味品的顺利输出,使用效果好,提高了生产效率,通过驱动出料组件将接料室内的调味品自动输送出去,混匀预热组件对热废气中的热量进行回收并对料液进行搅匀和预热,降低了设备能耗,降低了设备成本和运行成本,解决了现有技术干燥效率低,难以直接使最终制得的调味品呈粉末颗粒状,使用效果差,且难以将进料、喷雾干燥、排风、热量回收利用和自动出料功能集于一体,不利于提高操作效率和使用效果的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] 一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组,包括干燥箱体,所述干燥箱体内开设有喷雾干燥室、加热鼓风室、储料室和接料室,所述加热鼓风室与喷雾干燥室相通,所述接料室位于喷雾干燥室远离加热鼓风室一侧的下方,所述加热鼓风室靠近底部的位置安装有水平设置的电加热网,所述干燥箱体上安装有加热鼓风室连通的送风管,且送风管与加热鼓风室的连通处位于电加热网的下方;
[0008] 所述喷雾干燥室内固定安装有料液盒,所述储料室与料液盒通过输料管连通,且输料管上安装有阀门,所述料液盒上转动安装有水平设置的旋转输送轴,所述旋转输送轴内设有与料液盒连通的管道;所述旋转输送轴的外周面安装有喷雾盘,且喷雾盘面向加热鼓风室的一面开设有多组喷孔,所述加热鼓风室内通过轴承转动安装有鼓风轴,所述鼓风轴上设有鼓风扇,且鼓风扇朝喷雾盘的方向鼓风;
[0009] 所述干燥箱体的顶部安装有与喷雾干燥室连通的排风室,且排风室内安装有滤渣网,所述喷雾干燥室的底部安装有斜板,所述斜板朝接料室的方向向下倾斜,且喷雾干燥室内设有作用于滤渣网和斜板的防堵促动组件,接料室内安装有驱动出料组件;所述储料室内设有对料液进行搅拌和预热的混匀预热组件,所述混匀预热组件与排风室通过回风管连接,且回风管上设有风机。
[0010] 进一步的,所述干燥箱体的外壁通过电机座固定安装有干燥电机,所述干燥电机的输出端与鼓风轴连接,且鼓风轴与旋转输送轴通过同步带传动连接,所述混匀预热组件通过旋转输送轴驱动。
[0011] 进一步的,所述混匀预热组件包括旋转导风轴和传动轴,所述传动轴竖直设置并与干燥箱体转动连接,所述旋转导风轴横向设置并转动安装在储料室内,且传动轴的顶端通过锥齿轮与旋转导风轴啮合传动连接,传动轴的底端延伸入加热鼓风室内并通过锥齿轮与旋转输送轴啮合传动连接;
[0012] 所述干燥箱体上通过螺栓固定安装有第一密封盒和第二密封盒,所述回风管与第一密封盒连通,所述第二密封盒上设有排风管,且旋转导风轴连通第一密封盒和第二密封盒;所述旋转导风轴上设有与其连通的导热搅拌管,所述传动轴上设有搅拌提料叶片,所述导热搅拌管远离旋转导风轴的一端设有翻料块,且翻料块上设有半圆槽。
[0013] 进一步的,所述防堵促动组件包括安装板和斜块,所述安装板通过螺栓固定安装在喷雾干燥室内,所述安装板上固定设置横杆,所述喷雾干燥室内设有往复运动的双向挤压块,所述双向挤压块与横杆滑动连接,且双向挤压块的上部和下部均为斜面;所述斜块的数目为两组并位于双向挤压块的上方和下方,且斜块面向双向挤压块的一侧为斜面;
[0014] 所述斜块面向安装板的一侧设有滑动杆,所述滑动杆通过滑轨与安装板滑动连接,所述安装板上通过螺栓固定设置安装座,且滑动杆与对应的安装座之间通过第一弹簧连接;两组所述斜块相互远离的一侧均安装有冲击杆,且冲击杆的另一端设有连接球,所述滤渣网的底部和斜板的顶部安装有竖直设置的连接杆,所述连接杆上设有压块,且连接球与对应的压块接触。
[0015] 进一步的,所述冲击杆固定安装在缓冲块上,所述斜块面向冲击杆的一侧安装有限位杆,且限位杆穿过缓冲块,缓冲块与斜块之间通过第二弹簧连接。
[0016] 进一步的,所述双向挤压块背向安装板的一侧安装有碰击杆,且碰击杆远离双向挤压块的一端为半球状,所述喷雾干燥室内通过轴承转动安装有活动轴,所述活动轴上安装有偏心轮,所述偏心轮的外周面与碰击杆接触,且活动轴通过驱动出料组件驱动。
[0017] 进一步的,所述驱动出料组件包括出料电机和出料轴,所述干燥箱体的侧壁固定安装有与接料室相通的出料管,且出料管远离接料室的一端底部安装有下料管,所述出料电机通过电机座固定安装在干燥箱体上,且出料电机的输出端安装有出料轴;
[0018] 所述出料轴穿过接料室并延伸入出料管中,且出料轴上安装有绞龙片;所述干燥箱体上通过轴承转动安装有水平设置的传动杆,所述出料轴通过传动带与传动杆传动连接,所述传动杆通过锥齿轮与活动轴啮合传动连接。
[0019] 进一步的,本发明还提出了一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组的工作方法,包括以下步骤:
[0020] 步骤一、输料管将储料室内的料液输送至料液盒中,料液盒通过管道将料液输送至喷雾盘内,喷雾盘通过喷孔将料液喷向加热鼓风室的方向;
[0021] 步骤二、启动电加热网,送风管向加热鼓风室内输入干燥洁净空气,电加热网将电能转化为热能并干燥洁净空气进行快速加热,生成干燥洁净热风;
[0022] 步骤三、启动干燥电机,干燥电机使鼓风轴进行转动,鼓风轴通过同步带带动旋转输送轴进行转动,喷雾盘随旋转输送轴进行转动以使料液喷洒开来;鼓风轴带动鼓风扇转动,鼓风扇将加热鼓风室内的洁净热风鼓入喷雾干燥室内,洁净热风与料液喷雾充分接触,实现调味品的快速干燥;
[0023] 步骤四、喷雾干燥过程中产生的调味品颗粒落入下方的斜板上,喷雾干燥过程中产生的热废气进入排风室内,滤渣网对热废气进行过滤以滤除其中的调味品颗粒;
[0024] 在此过程中,防堵促动组件使滤渣网和斜板进行反复振动,滤渣网的振动有助于使附着在滤渣网上的颗粒物掉落,有助于防止网孔堵塞,保证了过滤操作的顺利进行,斜板的振动有助于使斜板上的调味品颗粒物朝接料室的方向运动,有助于调味品产品的输出;
[0025] 步骤五、驱动出料组件将接料室内的调味品输送出去,风机将排风室内的热废气输送至混匀预热组件,混匀预热组件对储料室内的料液进行搅拌以使料液分散均匀,且混匀预热组件将热废气中的热量均匀传导至内部的料液中,以对储料室内的料液进行均匀预热,降低设备能耗。
[0026] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0027] 1、本发明中,通过旋转输送轴将料液输送至喷雾盘内,喷雾盘通过喷孔将料液喷向加热鼓风室的方向,电加热网对干燥洁净空气进行快速加热,干燥电机使鼓风轴进行转动,鼓风轴带动鼓风扇转动,鼓风扇将加热鼓风室内的洁净热风鼓入喷雾干燥室内,鼓风轴通过同步带带动旋转输送轴进行转动,喷雾盘随旋转输送轴进行转动以使料液喷洒开来,从而洁净热风与料液喷雾充分接触,实现调味品的快速干燥,有助于将调味品干燥成粉末颗粒状,显著提高了干燥效率和产品质量;
[0028] 2、本发明中,通过防堵促动组件使滤渣网和斜板进行同步反复振动,不仅有助于使附着在滤渣网上的颗粒物掉落,防止滤渣网网孔堵塞,保证了过滤操作的顺利进行,还有助于使斜板上的调味品颗粒物朝接料室的方向运动,有助于调味品产品的输出,使用效果好,提高了生产效率,且防堵促动组件通过驱动出料组件驱动,降低了设备成本和运行成本;
[0029] 3、本发明中,通过驱动出料组件将接料室内的调味品输送出去,通过风机将排风室内的热废气输送至混匀预热组件,混匀预热组件不仅能够对储料室内的料液进行搅拌以使料液分散均匀,还能够将热废气中的热量均匀传导至内部的料液中,以对储料室内的料液进行均匀预热,降低了设备能耗,混匀预热组件通过旋转输送轴驱动,降低了设备成本和运行成本。
附图说明
[0030] 为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明;
[0031] 图1为本发明的整体结构示意图;
[0032] 图2为本发明的正视图;
[0033] 图3为本发明中料液盒、喷雾盘和旋转输送轴的连接示意图;
[0034] 图4为本发明中喷雾盘的左视图;
[0035] 图5为本发明中防堵促动组件的结构示意图;
[0036] 图6为本发明中安装板、横杆和双向挤压块的连接示意图(俯视);
[0037] 图7为本发明中旋转输送轴、鼓风轴和混匀预热组件的连接示意图;
[0038] 图8为本发明中旋转导风轴、导热搅拌管和翻料块的连接示意图(左视);
[0039] 图9为图1中驱动出料组件的局部放大图;
[0040] 图10为本发明中出料轴、传动杆和活动轴的连接示意图;
[0041] 图11为本发明中斜块和冲击杆的连接示意图。
[0042] 附图标记:1、干燥箱体;2、喷雾干燥室;3、加热鼓风室;4、储料室;5、防堵促动组件;6、混匀预热组件;7、排风室;8、滤渣网;9、接料室;10、输料管;11、料液盒;12、喷雾盘;121、喷孔;13、旋转输送轴;131、管道;14、干燥电机;15、电加热网;16、送风管;17、斜板;18、鼓风轴;19、鼓风扇;20、同步带;21、风机;22、回风管;23、驱动出料组件;501、安装板;502、斜块;503、滑动杆;504、安装座;505、第一弹簧;506、连接球;507、横杆;508、双向挤压块;
509、碰击杆;510、活动轴;511、偏心轮;512、缓冲块;513、限位杆;514、第二弹簧;515、连接杆;516、压块;517、冲击杆;61、旋转导风轴;62、传动轴;63、第一密封盒;64、第二密封盒;
65、排风管;66、导热搅拌管;67、翻料块;68、搅拌提料叶片;69、半圆槽;231、出料电机;232、出料轴;233、绞龙片;234、传动带;235、出料管;236、下料管;237、传动杆。
具体实施方式
[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0044] 实施例一:
[0045] 如图1‑7所示,本发明提出的一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组,包括干燥箱体1,干燥箱体1内开设有喷雾干燥室2、加热鼓风室3、储料室4和接料室9,加热鼓风室3与喷雾干燥室2相通,接料室9位于喷雾干燥室2远离加热鼓风室3一侧的下方,加热鼓风室3靠近底部的位置安装有水平设置的电加热网15,干燥箱体1上安装有加热鼓风室3连通的送风管
16,且送风管16与加热鼓风室3的连通处位于电加热网15的下方,送风管16向加热鼓风室3内输入干燥洁净空气,电加热网15将电能转化为热能并干燥洁净空气进行快速加热;喷雾干燥室2内固定安装有料液盒11,储料室4与料液盒11通过输料管10连通,且输料管10上安装有阀门,优选的,输料管10上设有料液泵,料液泵用于向料液盒11中输送料液,料液盒11上转动安装有水平设置的旋转输送轴13,旋转输送轴13内设有与料液盒11连通的管道131,料液盒11通过管道131将料液输送至喷雾盘12内;
[0046] 旋转输送轴13的外周面安装有喷雾盘12,且喷雾盘12面向加热鼓风室3的一面开设有多组喷孔121,喷雾盘12通过喷孔121将料液喷向加热鼓风室3的方向,加热鼓风室3内通过轴承转动安装有鼓风轴18,鼓风轴18上设有鼓风扇19,且鼓风扇19朝喷雾盘12的方向鼓风,鼓风轴18带动鼓风扇19转动,鼓风扇19将加热鼓风室3内的洁净热风鼓入喷雾干燥室2内;干燥箱体1的外壁通过电机座固定安装有干燥电机14,干燥电机14的输出端与鼓风轴
18连接,干燥电机14使鼓风轴18进行转动,鼓风轴18通过同步带20带动旋转输送轴13进行转动,喷雾盘12随旋转输送轴13进行转动以使料液喷洒开来,洁净热风与料液喷雾充分接触,实现调味品的快速干燥,有助于将调味品干燥成粉末颗粒状;
[0047] 干燥箱体1的顶部安装有与喷雾干燥室2连通的排风室7,喷雾干燥过程中产生的热废气进入排风室7内,且排风室7内安装有滤渣网8,滤渣网8对热废气进行过滤以滤除其中的调味品颗粒,喷雾干燥室2的底部安装有斜板17,斜板17朝接料室9的方向向下倾斜,喷雾干燥过程中产生的调味品颗粒落入下方的斜板17上,且喷雾干燥室2内设有作用于滤渣网8和斜板17的防堵促动组件5;具体而言,防堵促动组件5包括安装板501和斜块502,安装板501通过螺栓固定安装在喷雾干燥室2内,安装板501上固定设置横杆507,喷雾干燥室2内设有往复运动的双向挤压块508,双向挤压块508与横杆507滑动连接,且双向挤压块508的上部和下部均为斜面;
[0048] 斜块502的数目为两组并位于双向挤压块508的上方和下方,且斜块502面向双向挤压块508的一侧为斜面;斜块502面向安装板501的一侧设有滑动杆503,滑动杆503通过滑轨与安装板501滑动连接,安装板501上通过螺栓固定设置安装座504,且滑动杆503与对应的安装座504之间通过第一弹簧505连接;两组斜块502相互远离的一侧均安装有冲击杆517,且冲击杆517的另一端设有连接球506,当双向挤压块508朝安装板501的方向运动并挤压两组斜块502时,两组斜块502之间的距离不断增大,即两组斜块502相互远离,从而使两组连接球506敲击滤渣网8和斜板17,使滤渣网8和斜板17进行振动,当双向挤压块508朝远离安装板501的方向运动时,在第一弹簧505的作用下使两组斜块502复位,
[0049] 优选的,滤渣网8的底部和斜板17的顶部安装有竖直设置的连接杆515,连接杆515上设有压块516,且连接球506与对应的压块516接触,连接球506反复敲打压块516,从而通过连接杆515使滤渣网8和斜板17振动;通过防堵促动组件5使滤渣网8和斜板17进行反复振动,滤渣网8的振动有助于使附着在滤渣网8上的颗粒物掉落,有助于防止网孔堵塞,保证了过滤操作的顺利进行,斜板17的振动有助于使斜板17上的调味品颗粒物朝接料室9的方向运动,有助于调味品产品的输出。
[0050] 实施例二:
[0051] 如图1和图7所示,本实施例与实施例1的区别在于,储料室4内设有对料液进行搅拌和预热的混匀预热组件6,混匀预热组件6与排风室7通过回风管22连接,且回风管22上设有风机21,风机21将排风室7内的热废气抽出,回风管22将热废气输送至混匀预热组件6中,具体而言,混匀预热组件6包括旋转导风轴61和传动轴62,旋转导风轴61横向设置并转动安装在储料室4内,干燥箱体1上通过螺栓固定安装有第一密封盒63和第二密封盒64,回风管22与第一密封盒63连通,即回风管22将热废气输送至第一密封盒63中,且旋转导风轴61为中空状并连通第一密封盒63和第二密封盒64;第一密封盒63将热废气输送至旋转导风轴61内;
[0052] 旋转导风轴61上设有与其连通的导热搅拌管66,旋转导风轴61使热废气进入各组导热搅拌管66中,导热搅拌管66远离旋转导风轴61的一端设有翻料块67,且翻料块67上设有半圆槽69,旋转导风轴61带动导热搅拌管66进行转动,翻料块67随之进行转动,导热搅拌管66和翻料块67对内部料液进行搅拌,不仅能够使内部溶液混合均匀,还能够使热废气中的热量均匀进入料液中,实现料液的混匀和均匀预热,第二密封盒64上设有排风管65,旋转导风轴61和导热搅拌管66内的热废气进入第二密封盒64中,排风管65将废气排出;
[0053] 传动轴62竖直设置并与干燥箱体1转动连接,且传动轴62的顶端通过锥齿轮与旋转导风轴61啮合传动连接,传动轴62的底端延伸入加热鼓风室3内并通过锥齿轮与旋转输送轴13啮合传动连接,旋转输送轴13通过锥齿轮带动传动轴62进行转动,传动轴62通过锥齿轮带动旋转导风轴61进行转动,不需额外设置驱动设备来驱动,降低了设备成本和运行成本;传动轴62上设有搅拌提料叶片68,在传动轴62的转动过程中,搅拌提料叶片68随之进行转动并将底部的料液提升至上部,实现上、下料液的混合,提高了搅匀和预热效果。
[0054] 实施例三:
[0055] 如图1和图9‑10所示,本实施例与实施例1、实施例2的区别在于,接料室9内安装有驱动出料组件23,驱动出料组件23位于接料室9靠近底部的位置,驱动出料组件23包括出料电机231和出料轴232,干燥箱体1的侧壁固定安装有与接料室9相通的出料管235,且出料管235远离接料室9的一端底部安装有下料管236,出料电机231通过电机座固定安装在干燥箱体1上,且出料电机231的输出端安装有出料轴232,出料电机231使出料轴232进行转动;
[0056] 出料轴232水平设置,且出料轴232穿过接料室9并延伸入出料管235中,出料轴232上安装有绞龙片233;当出料轴232进行转动时,绞龙片233随之进行转动,在出料轴232和绞龙片233的共同作用下使接料室9内的物料朝出料管235内运动,最终物料通过下料管236输出,实现干燥调味品的自动出料,进一步提高了生产效率。
[0057] 实施例四:
[0058] 如图5和图11所示,本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于,双向挤压块508背向安装板501的一侧安装有碰击杆509,且碰击杆509远离双向挤压块508的一端为半球状,喷雾干燥室2内通过轴承转动安装有活动轴510,活动轴510上安装有偏心轮511,在具体的使用过程中,活动轴510带动偏心轮511进行转动,当偏心轮511碰触到碰击杆509的半球端时,碰击杆509受到挤压力而推动双向挤压块508,从而实现双向挤压块508的往复运动;
[0059] 冲击杆517固定安装在缓冲块512上,斜块502面向冲击杆517的一侧安装有限位杆513,且限位杆513穿过缓冲块512,限位杆513对缓冲块512的运动进行导向和限位,以防缓冲块512与斜块502分离,缓冲块512与斜块502之间通过第二弹簧514连接,当双向挤压块
508受到挤压力而推动两组斜块502,以使连接球506间歇敲打压块516,在敲击过程中,第二弹簧514起到缓冲作用,有助于提高使用效果和防护性能;
[0060] 进一步而言,如图10所示,干燥箱体1上通过轴承转动安装有水平设置的传动杆237,出料轴232通过传动带234与传动杆237传动连接,传动杆237通过锥齿轮与活动轴510啮合传动连接,出料轴232通过传动带234带动传动杆237进行转动,传动杆237通过锥齿轮带动活动轴510进行转动,从而实现偏心轮511的转动,不需额外设置驱动设备来使活动轴
510转动,降低了设备成本和运行成本,且能够使往复敲击操作和出料操作同步进行,简化了设备结构,提高了使用效果。
[0061] 本发明的工作原理:使用时,输料管10将储料室4内的料液输送至料液盒11中,料液盒11通过管道131将料液输送至喷雾盘12内,喷雾盘12通过喷孔121将料液喷向加热鼓风室3的方向;送风管16向加热鼓风室3内输入干燥洁净空气,电加热网15将电能转化为热能并干燥洁净空气进行快速加热,干燥电机14使鼓风轴18进行转动,鼓风轴18通过同步带20带动旋转输送轴13进行转动,喷雾盘12随旋转输送轴13进行转动以使料液喷洒开来;鼓风轴18带动鼓风扇19转动,鼓风扇19将加热鼓风室3内的洁净热风鼓入喷雾干燥室2内,洁净热风与料液喷雾充分接触,实现调味品的快速干燥,有助于将调味品干燥成粉末颗粒状;
[0062] 喷雾干燥过程中产生的调味品颗粒落入下方的斜板17上,喷雾干燥过程中产生的热废气进入排风室7内,滤渣网8对热废气进行过滤以滤除其中的调味品颗粒;防堵促动组件5使滤渣网8和斜板17进行反复振动,滤渣网8的振动有助于使附着在滤渣网8上的颗粒物掉落,有助于防止网孔堵塞,保证了过滤操作的顺利进行,斜板17的振动有助于使斜板17上的调味品颗粒物朝接料室9的方向运动,有助于调味品产品的输出;
[0063] 驱动出料组件23将接料室9内的调味品输送出去,风机21将排风室7内的热废气输送至混匀预热组件6,混匀预热组件6对储料室4内的料液进行搅拌以使料液分散均匀,且混匀预热组件6将热废气中的热量均匀传导至内部的料液中,以对储料室4内的料液进行均匀预热,降低设备能耗,且混匀预热组件6通过旋转输送轴13驱动,防堵促动组件5通过驱动出料组件23驱动,降低了设备成本和运行成本,有助于保证喷雾干燥、搅匀预热、防堵促动和产品出料操作的同步进行,提高了生产效率。
[0064] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
[0065] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0066] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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