1、熟悉干燥窑设计图纸

通过干燥窑设备图纸掌握干燥窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、干燥窑窑体安装斜度、干燥窑筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。通过干燥窑工艺布置图，了解和掌握各档托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及干燥窑设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。

2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器

3、根据基础验收的技术要求和内容，制定检测方法和准备检测工具及仪器。

4、根据干燥窑设备出库检测的要求和内容，制定检测方法和准备检测工具及仪器。

5、根据安装过程中对干燥窑设备找正工作的技术要求和内容，编制检测方法和准备检测工具及仪器。

6、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制干燥窑的施工方案方案的主要内容：

7、介绍干燥窑的规格、型号、性能、最大件的外形尺寸、重量、安装位置、零部件堆放场地的位置及干燥窑基础的相关尺寸、施工现场有关情况。

8、根据图纸中的内容，确定、编制干燥窑安装的程序及施工方法。

9、根据干燥窑施工方法所需的工、机具、检测仪器，燃、材料用量，列出表格。

10、根据建厂总体计划要求编制干燥窑的施工进度计划。

11、根据干燥窑的安装程序、施工方法、施工进度计划，编制干燥窑的施工组织及劳动力动态表。

12、针对干燥窑的施工特点和施工方法制定安全措施。

13、根据相关的“验收规范”、“图纸的技术要求”和个别部位的特殊要求，制定干燥窑安装的质量保证措施。